制桶廠在生產過程需要注意的幾個方面有哪些？

**方面通過嚴格控制產品生產工藝參數，減少產品出模后的變形來實現每只桶外型的均一穩定，并且將各模具的產品分開堆放減少同一批產品的外型偏差。對于模具形狀差異比較大的通過對模具的改造基本實現產品外型尺寸的一致，食品桶四部機器產品完全一致可以同時使用，但在灌裝時可以將設備調整工作量降到最低限度。第二方面主要是采用吸塵器對新生產的桶桶內進行負壓洗滌，這樣可以免除包酸前的再次洗滌，節約人工和水資源，但效益不在制桶車間。

在產品質量方面存在的不足之處有：   

1、上述合格率實際上并非真正的一次生產合格率，是通過生產過程中的嚴格檢驗將殘次品剔除返工后的結果。與市場桶相比我們還有差距，一方面是我們采用的原料經常變化，回料之間的差異較大，產品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特別是下半年，以往被判為廢料的回料被要求使用，大量產品有孔洞。第二方面我車間操作人員變動多，09年新進員工占全體員工的近一半，另因生產任務緊急，臨時從其他部門借調，生產技能熟練程度遠遠不足。   

2、我們產品的密封性一個階段發生問題比較突出，除了因為與市場產品相比我們缺少桶口修磨工序外，最主要的原因是對產品的改進缺乏經驗，產品改進后的驗證工作沒有落實到位，只是聽從用戶的反饋，而用戶恰恰沒有考量密封性能，只是關注加蓋工作的容易程度。在了解實情后雖及時進行了改進，但有相當一部分產品受到影響。今后的改進我們必須嚴格按ISO9001標準規范進行驗證。

3、產品外觀方面沒有其他工廠漂亮，除了我們經常更換原料的影響外，在輔助原料的選擇上我們明顯弱于對方，據我了解他們都更換成了色澤更亮麗色母料，今年9月我公司這方面也進行了改進。另一方面我們產品表面光潔度明顯比外購桶差，其主要原因是車間設備管理水平不高，特別是模具管理水平較低，車間缺乏懂模具管理、改進的專業技術人才。明年這方面要下大力氣，務必要趕上同行業水平。